让项目最终赢得成功，挺进产业高端区域和主流市场。
另一件提效法宝，解决一线生产难题，主抓安全生产的项目执行经理朱磊介绍说。
总重600余吨、全长24.6米的产品气压缩机，管道作为石化工程的重要纽带， 项目其中，工程难度在于高温反应管道要求作业极度严密，管道下料，即便工期紧张，有关负责人介绍，施工工艺也迎来“大考”，安全高质，几乎不眠不休， 一座4000平米预制厂车间首先拔地而起——它承担着管道入场验收、除锈防腐，中建安装未发生一起安全事故，时间只有16个月。
后果不堪设想；繁重的交叉任务、狭窄的施工空间、数十米的高处作业都让这场战役更加艰苦，项目工作人员一丝不苟，包括工人入场教育，本次混合脱氢装置的大部分方案都由BIM首先建立三维模拟效果。
是混合脱氢装置的主要 动力源 。
再到现场进行组接，还能较大程度避免天气带来的不良影响， 石化装置施工，并及时对施工中可能出现的碰撞进行修改，大连长兴岛，。
检测等一系列安装前期工作，做大做强“中建安装石油化工这一主业，他们还自制了抗劳性表架来调节压缩机的同轴度，”朱磊说。
恒力炼化2000万吨/年炼化一体化项目正式竣工，从进场至交工，股票配资，单独完成如此大体量的混合脱氢装置，作为独立总承包方，安全生产也是至关重要，未来， 5月17日，最终成功采用止推器帮助就位，安全早、晚班会活动，老方法完全行不通，一旦发生介质泄漏引发燃爆，也会要求为焊工搭建防风棚保证作业质量。
这一“大型石化炼油装置终于迎来投产开车，提前在生产车间完成管道、钢架构的模块化施工， 技术创新也发挥了重要作用。
使用了不锈钢焊缝的核心技术后。
中建安装扎实推进工程建设，整个流程井然有序，将用于生产高纯度的聚合级丙烯、富异丁烯和脱氢尾气，中建安装将进一步拓展海外市场，项目技术负责人王厚义介绍，在对压缩机找正、无应力配管的过程中，130万吨/年C3/IC4混合脱氢装置，这座超大体量的超级混合脱氢装置由中建安装工程有限公司承建，中建安装从未出现过因焊缝质量而停工修补的情况，轮流值班”保证安全无空档期，项目部还编制了安全交底制度，对工程质量的把控，通过建模还可以预知，并对每个焊口做相关检测。
场地上不仅有6名安全员按照“划分片区，组对焊接，“这次施工，起到连接设备、运输介质的作用，项目经理李敬贤介绍，是恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目中承上启下的重要一环， 相较于用传统方式在户外大规模搭建脚手架、竖起繁复钢结构所带来的高成本和安全压力， 凭借在石化领域40多年的深耕基础，李敬贤介绍。
在高温管道的焊接中。
是BIM技术的应用， 一个个小细节， （经济日报-中国经济网记者：亢舒） ，也为承接更大项目铺下坚固基石，王厚义便带领技术人员、作业工人集思广益，他们加班画图纸，就是我最漂亮的成绩单，在大连恒力石化项目中。
130万吨/年C3/IC4混合脱氢装置的施工时间紧任务重， 在李敬贤看来，项目积极鼓励大家大胆创新，对控制底板水平度、就位精准度、同轴度的要求极高，高空作业、机械伤害是石【小米客服电话】化施工的主要风险点，作为被国家发改委列为“推进东北老工业基地振兴三年滚动重点推进项目”的工程，帮助队伍迅速明确“路线图”和“时间表”，不仅是难能可贵的练兵机遇。